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    【柯恩新聞】2016年度輕量化ThinKing創新獎
    - 2019-06-11-

    獲獎公司:Rosswag

           獲獎技術與產品:結合鍛造與選擇性激光熔化的混合加工方法

           來自德國巴登符騰堡州Pfinztal地區的Rosswag 公司將鍛造技術與選擇性激光熔化(SLM)相結合。在組件需要很少復雜性和相當高強度的體積的情況下,該公司采用共形自由模鍛造加工。產品的復雜區域通過增材制造添加而成。這樣一來,Rosswag公司就利用了這兩種加工方法的優勢來實現具有復雜內部結構的實體件加工,節省資源,并且提高成本效益。

    混合制造方法可以加工出具有復雜結構的實體件

           作為案例研究,Rosswag公司將葉片幾何形狀被添加到渦輪機葉輪的基體中- 包括用于邊界層控制的內部通道。這樣一來,Rosswag公司就利用了這兩個加工方法的優勢來實現具有復雜內部結構的實體件的生產,在節省資源的同時,還提高了成本效益。

         “鍛造和選擇性激光熔化兩種生產工藝的結合創造了新產品,由于具有創新的工藝鏈,即使產品高度復雜,也能進行有效生產”,公司總經理多尼斯博士這樣表示?!澳康氖莾灮に囨?,從而提高某些部件生產的效率?!边@是通過在各個幾何元素中組合兩種制造方法的優勢來完成的。

    Rosswag希望進一步擴大生產

           基本思想是在開模鍛造過程中生產實體件區域,這個區域占據了材料體積的大部分。金屬坯材具有很高的承載能力,沿著纖維方向鍛造而成。隨后,在對連接表面進行CNC加工之后,在SLM?系統中進行添加制造,以補齊復雜結構。這是在案例研究中頭一次實現的。得益于增材制造技術,新開發和優化的工藝鏈還可在復雜的幾何形狀和內部結構中實現新的設計自由度。為此目的所需的金屬粉末甚至可以由所產生的鍛造碎屑在內部生產,從而使得混合生產更加節約資源。

           由于此項混合制造技術,Rosswag公司榮獲2016年德國資源效率獎。

           擁有100多年歷史的家族企業Rosswag GmbH是德國南部的自由模鍛加工企業,擁有200多名員工。公司的生產車間熱火朝天。在大型熔爐和壓力機旁邊,每個由三名員工組成的專業團隊各自處理重達4.5噸的鍛件。但該公司并不想完全依賴這種專業知識。多尼斯博士表示:“對我們這樣一個中型公司而言,哪些技術可以取代我們是一個至關重要的問題?!惫咀龀鰶Q定,將這種有千年歷史的技術擴展到3D打印領域。

           自2014年以來,通過增添的增材制造裝備SLM?280HL,除了鍛造操作外,還能夠生產近凈形金屬部件?!巴ㄟ^增材制造邁進的這一步,一方面,公司的產品組合正在擴大,另一方面,鍛造部件被替代的影響將在長期內會降低,”總經理這樣解釋道。

           通過選擇性激光熔化方法,Rosswag直接從3D CAD文件制作金屬部件,原型,工具或小批量產品。無模制造的部件結合了復雜的幾何形狀和特殊的材料特性。在這種情況下,穩定的量產質量和質量管理對于Rosswag公司來說非常重要。五分之一的員工關注質量保證。該公司已多次獲得認證。一家大型技術監督協會甚至在公司場所設有自己的辦公室。

    從金屬粉末生產到質量保證的工藝鏈

          資源效率也是一個重要問題。Rosswag公司計劃未來生產個性化的、經過工藝優化金屬粉末,金屬粉末來自鍛造殘余物的以及公司自有的6000噸材料倉庫,倉庫中有400多種不同材料。Rosswag公司的目標是進一步擴大增材制造和工程服務領域。Rosswag公司不僅要作為服務提供商,還要作為具有整體內部生產鏈的設計和開發合作伙伴對客戶提供支持。

           技術項目經理格拉夫強調:““這樣一來,公司可以提供獨特的工藝鏈,從高品質金屬粉末的生產,到增材制造,特定熱處理,CNC加工,內部材料實驗室的力學性能和工藝性能測試,直到全面的質量保證?!?/span>

           Rosswag公司開發出的這項混合制造技術,獲得了2016年輕量化  ThinKing創新年度大獎。

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